外墙真石漆施工工艺

1.基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；

2.基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；

3.基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；

4.基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；

5.基层存在空鼓，应叩开铲除，并用聚合物砂浆修补；

6.基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；

7.基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸进行中和处理；

8.霉菌滋生的地方，应用漂白粉水反复洗刷，再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净，彻底干燥后才可施涂底漆；

9.对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工，否则必须先铲除；旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整。

1.牢固－无空鼓、开裂、起砂、掉粉等；

2.平整－符合中级或高级抹灰标准；

3.干燥－含水率<10％；

4.中性－酸碱度pH值<10；

5.清洁－无油脂、浮灰、霉菌、藻类等；

6.其他－洞口及破损处已修补；

7.外露铁件已进行防锈处理；

8.基层符合施工规范JGJ/T29—2003《建筑涂饰施工及验收规范》的要求。

1、为保证真石漆层的粘结强度，建议采用真石漆专用腻子，腻子视基层的平整度和阴阳角垂直度批刮1~2遍，批刮后的腻子需要打磨平整并适当养护。建议在脚手架上施工。

2、理论用量为1.5~2.5kg/㎡，因基面状况不同腻子用量可能存在差异。

3、前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子，重点注意脚手架接头、阴阳角和层缝处的腻子批刮。

4、腻子批刮前，如基层做有保温砂浆，保温砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标。

5、在实际操作中，以腻子层均匀遮盖基底为标准。

6、腻子层打磨后，需按照要求进行养护，腻子层含水率不大于10％，pH不大于10。

7、检查基底层，局部进行修补。

1、底漆施工前，要求基层含水率小于10%，pH不大于10；

2、为保证遮盖一致，底漆较多只可加10%~15%水进行稀释，稀释采用洁净的清水即可，稀释后应充分的搅拌均匀；

3、底漆一般施工一遍，施工均匀，无滚刷痕迹，无漏涂，施工后要求颜色一致。

1.大面积的墙面建议尽量分隔为小面积施工，例如设计成仿砖、仿石等效果，可以避免真石漆出现接痕、不均、开裂等问题。

2.在上好底漆的干燥墙面，除去浮尘。根据设计尺寸要求进行弹线分格，同时需考虑分格缝的宽度。

3.弹线时先确定水平、垂直方向基准线，然后再依此基准线类推，确保每道线都横平竖直。建议每隔三层确定一基准线。

4.弹线应清晰可见，建议采用与底漆不同颜色来显示。

1.在弹线部位粘贴专用胶带。

2.粘贴时注意每道胶带都应在线的同一侧，如垂直线的左侧、水平线的上侧。先横向再纵向粘贴。

3.胶带粘贴后应及时按紧贴实，为防止风吹脱落，一次粘贴面积不宜过大，以满足及时施工面积为限。

1.真石漆施工须保持漆膜厚度均一，每平方用量应符合规定用量以上，避免漆膜厚薄不一、明显批刮痕迹或接茬、阴阳角堆料的情况。

2.真石漆施工必须在晴好天气，基层温度高于10℃，湿度不大于80%，风力小于5级的情况下施工，阴雨天，潮湿阴雨雾霾天气，强风天气严禁施工。

3.真石漆施工应采用吊篮施工，按指定批次施工在指定墙面，避免不同批号混用在同一墙面。

4.施工间歇要注意密封，由于真石漆的色相取决于天然的颜色，因为每批真石漆的颜色可能略有差异；施工时每批材料较好分开堆放和分开施工，同一墙面必须施工同批次产品，以免造成色差，如果超过一个批次，一定要在上墙前先比对，再大面积施工；补脚手架等洞口应使用与大面同一批材料。

5.产品到货先试喷，颜色和效果与样板无明显差异时再施工。

6.工人需要统一施工手法、力道和方式，同一面墙建议使用同一班组施工，避免人为的差异。

7.真石漆建议两遍喷涂，一遍均匀打底，一遍制作造型。

8.同一立面建议一次性完工，避免长期施工造成的新旧色差。

9.使用有一定厚度和宽度的专用美纹纸，不使用普通美纹纸， 撕除美纹纸要及时，避免毛边。

10.待真石漆干硬后（一般约需72h），采用400~600目砂纸，轻轻抹平真石 漆表面凸起砂料及毛刺边角，切忌用力过猛。打磨边缘毛刺，维修格缝部位脱落及透底部位，并将表面清理干净。

1.施工时基层温度不得低于5℃。

2.必须待真石漆表干后，方可上罩面漆。

3.罩面清漆不用加水稀释，以防发花、露白、光泽不一。

4.面漆收滚筒方向需要统一，避免方向差异造成的光泽差异。

5.罩面清漆施工完后，真石漆表面颜色应一致，光泽均一，无发花、露白等现象。